1. Proceso de produción
1. Fluxo de proceso de portas e ventás abatibles
Ver o perfil principal → abrir a abertura en forma de V → fresar o orificio de drenaxe → cortar a forma de aceiro → cargar a sección de aceiro → soldar → limpar a esquina → man
Ranuras móbiles → Perforar buratos de hardware → Cortar contas de vidro → Instalar tira de selado → Instalar contas de vidro → Instalar accesorios de hardware → Inspeccionar
→ Embalaxe → Almacenamento
2. Fluxo do proceso de portas e ventás deslizantes
Serrado de perfiles → Fresado de orificios de drenaxe → Sección de corte de aceiro → Sección de instalación de aceiro → Instalación de tapas → Soldadura → Limpeza de cantos → Fresado manual de ranuras
→ Perforación de buratos de hardware → corte de capas de vidro → instalación de tiras de selado → instalación de capas de vidro → corte de tiras de vidro → perforación de tiras de vidro →
Ranuras de fresado de tiras a proba de vento → tiras a proba de vento instaladas na parte superior → tiras a proba de vento instaladas → bloques de amortiguación instalados → rolos instalados → conxunto de ventilador de rack → denso instalado
Selar a ponte → instalar bloqueo crecente → inspeccionar → empaquetar → almacén
2. Desenvolvemento e mellora de procesos
Hai moitos procesos de montaxe para portas e fiestras de aliaxe de aluminio, e cada proceso ten un impacto no rendemento do produto.Segundo os requisitos de rendemento do produto
Requisito, comparamos as condicións do proceso de cada proceso e o impacto no rendemento do produto, axustamos constantemente o proceso, determinamos os mellores parámetros do proceso e facemos que o produto cumpra os requisitos estándar.
Formulación do proceso O fluxo do proceso de varios procesos principais móstrase a continuación.
1. Cortar o perfil
A nosa empresa usa serra de ángulo dobre HYSJ02-3500 para perfís de plástico e aluminio. Presión de traballo 0,4-0,6 MPa, consumo
Capacidade de aire 100L / min, regulación de velocidade continua, lonxitude de traballo 450-3500 mm, use esta serra para cortar material, tamaño
A tolerancia está controlada dentro de ± 0,5 mm.
Antes de usar a serra de ángulo dobre para o branqueamento, primeiro determine o tamaño de branco segundo a lista de debuxo e branco.Na produción en masa, primeiro debe realizarse o seguinte paso e, despois de cualificar a inspección, a produción en masa debe realizarse. Durante a produción, o tamaño dos compoñentes debe comprobarse continuamente para garantir a taxa de lote cualificada dos produtos.
2. Fresar a pía
A nosa empresa utiliza a fresadora multifuncional HYDX-01 para perfís de plástico e aluminio.Presión de traballo 0,4-0,6 MPa,
O consumo de aire é de 45L/min, as especificacións da fresa son Ф4mm * 100mm, Ф4mm * 75mm e a velocidade do cabezal de fresado é de 2800rpm.
Antes de fresar a pía, asegúrate de coñecer o número e a localización dos orificios con fugas.Despois do aclarado, coloque o perfil que se vai fresar na posición correcta no marco Tommy e, a continuación, comeza a fresar.Ademais, preste atención á localización da pía ao fresar a pía.Ao fresar unha xanela fixa desde unha xanela abatible, cómpre determinar a dirección da pía en función de se o tipo de xanela é a batea interna ou externa e o método de instalación específico.A limpeza de chatarra e a lubricación do eixe de guía deben facerse a tempo para cada quenda.
3. Abre o porto en forma de V
A serra de corte en forma de V utilízase para cortar ranuras en forma de V de 90 ° de perfís de aliaxe de aluminio, adecuadas para material de 120 mm de ancho e lonxitude.
1800 mm.A nosa empresa usa serra tipo V45, presión de traballo 0,4-0,6 MPa, consumo de gas
80L / min, profundidade de corte ma * 70, especificación da folla de serra 300 * 30, velocidade da folla de serra 2800r / min, velocidade de avance
Grao: regulación continua da velocidade En primeiro lugar, axuste a panca de suxeición do elevador de cola segundo a profundidade do porto en V e, a continuación, axita ata a posición desexada.
O asa de suxeición tamén determina o tamaño de posicionamento horizontal segundo a posición do porto en V.
4. Soldadura
Este é un traballo moi importante.A nosa fábrica usa aliaxe de aluminio HYSH (2 + 2) -130-3500
Soldadora de catro cantos para portas e ventás A través da soldadura entendemos os principais factores que afectan á resistencia da soldadura segundo as características do perfil.
Os factores son a temperatura de soldadura, a presión de suxeición, o tempo de quecemento e o tempo de mantemento da presión.Se a temperatura de soldadura é demasiado alta, afectará á superficie despois da soldadura e o perfil descompoñerase facilmente para producir gas tóxico;se é demasiado baixa, facilmente levará a unha falsa soldadura.A forza de suxeición debe alcanzar un determinado valor de presión para que a sección do perfil se axuste completamente, se non, afectará a forza de fusión da soldadura.A través da proba anti-director, determinamos o mellor tempo de quecemento e tempo de mantemento da presión.O tempo de retención da presión determínase segundo os tres primeiros factores e só hai que alcanzar o tempo adecuado.En diferentes condicións de proceso, proba a resistencia do filete segundo o estándar e selecciona as mellores condicións de proceso.Deste xeito, determinamos os parámetros do proceso de soldadura: temperatura de soldadura 240-251 ℃, forza de suxeición 0,5-0,6 MPa, tempo de quecemento 20-30 s, tempo de mantemento da presión 30-40 s, baixo este parámetro.
Hora de publicación: 18-novembro-2021